污泥成型焚烧余热利用
采用WXRF-1型污泥成型焚烧热风炉进行污泥焚烧处理，可在处理污泥的同时使其热值也得到利用，解决了车间工位采暖的问题，合理地利用了能源；灰渣可直接用于建筑材料，降低了污泥处理成本。该技术具有方法简单实用、成本低、污泥处理彻底和再利用率高等特点。
1 引言
目前，国内外对污水处理厂所产生的污泥的处理方法有填埋、加工成肥料和干化焚烧等。其中，填埋是主要的处理方法。污泥填埋方法简单，费用较低，但存在占地大、处理不彻底易造成二次污染等问题。污泥制肥和干化焚烧方法处理虽较为彻底，但需对污泥深加工处理和预先干化，处理成本高而效益低，因此在实际应用中受到了一定的限制。采用脱水污泥成型焚烧处理技术，无需对污泥进行干化，处理成本低，且热能全部用于工位采暖，可取得节能减排的效果，灰渣可全部再利用于建材，处理彻底，从根本上解决了污泥处理的难题。
承德县污水处理厂2006年投入试运行，设计污水处理能力3万t/d，采用活性污泥法工艺，主要任务是处理当地的工业和生活污水。污泥产量3000t/a，设计处理方法为送入垃圾处理厂填埋，此方法简单但处理不彻底，容易造成二次污染。该污水处理厂脱水污泥的主要成分为：有机质25%、氮3%、磷2%、水70%，其中的有机质有一定热值，通过燃烧试验，含水率为25%的污泥，热值约为15000kJ/kg，相当于低热值的原煤，可采用混合成型焚烧的方式进行处理。方案是将含水率为70%的脱水污泥掺入干煤粉，压制成工业用型煤，供本厂细格栅车间采暖使用，焚烧后的炉渣热值低于200kJ/kg。
2 工艺过程
工艺过程主要由脱水污泥混合成型、焚烧和热能利用三个环节组成。经压滤机脱水后的污泥含水率约为70%，不经干化直接按1∶1的比例掺入干煤粉和石灰粘合剂，用型煤机压制成150×150×80（mm）的方形工业用蜂窝煤，为污泥成型焚烧炉提供燃料。
污泥成型焚烧炉是焚烧过程中的关键设备，担负着焚烧污泥和输出热能的任务，为提高炉膛温度和达到工位采暖的目的，采用热风输出方式，直接将热风送到采暖工位。污泥成型焚烧热风炉由燃烧和热交换两部分组成：（1）燃烧部分送煤采用机械推进式手动炉排，自然通风方式，燃烧温度1200℃；（2）换热部分的主要结构件为铸铁炉胆和风火管，炉胆外侧和风火管外部为热风道，将热能输出。其特点是：结构紧凑、铸铁炉胆热变形小、造价低、炉膛温度高、燃烧效果好，热效率达到85%。
由于细格栅车间跨度大、空间高，适合采用热风工位取暖方式，因此，热能利用主要用于污水处理厂细格栅车间的取暖。燃烧过程中产生的烟气经水浴式除臭装置处理后，排入大气。